Скачать описание в формате .pdf

Назначение и область применения:

ОГНЕЗАЩИТНАЯ КРАСКА ДЛЯ МЕТАЛЛА GOODHIM F 01

готовый к применению состав на водной основе, предназначен для повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций зданий и сооружений на промышленных, складских и гражданских объектах в т. ч. административного, пищевого, культурного, образовательного и торгово-развлекательного назначения, а также объектах энергетики и добычи. Покрытие, образованное краской, полностью соответствует Техническому регламенту Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам пожарной безопасности и пожаротушения» (ТР ЕАЭС 043/2017) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций». Обеспечивает предел огнестойкости 30, 45, 60, 90, 120 (6-ая, 5-ая, 4-ая, 3-я, 2-я группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009).

Условия эксплуатации покрытия:

Внутри помещения при температуре воздуха от -45°C до +45°C (кратковременно до +80°C) и относительной влажности до 90% при отсутствии конденсата, контакта с жидкостями и агрессивными средами. Допускается эксплуатация покрытия на открытом воздухе при условии нанесения покрывной эмали. Срок эксплуатации – до 20 лет.

Основные свойства и технические характеристики:

Расход краски и огнезащитная эффективность:

Толщина покрытия определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.

*соответствует  ГОСТ Р 53295-2009

** Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.

Технология нанесения покрытия:

1. Грунтование

Грунтовочные работы производятся в соответствии с технической документацией производителя грунтовки.

Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402, обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 (если иное не указано в технической документации производителя грунтовки).

Загрунтованные поверхности готовы к нанесению огнезащитной краски при высыхании грунтовки до степени 7 по ГОСТ 19007.

2. Нанесение огнезащитной краски:

2.1. Контроль грунтовочного покрытия:

По акту выполненных работ проверяется соответствие марки грунтовки системе огнезащитного покрытия (Приложение 1).

Визуальная оценка состояния грунтовочного покрытия – повреждения, дефекты, следы коррозии не допускаются.

Определение степени высыхания грунтовочного покрытия – не менее степени 7 по ГОСТ 19007. Не полностью полимеризованное грунтовочное покрытие может отслаиваться при нанесении огнезащитной краски, что является дефектом.

2.2. Подготовка к нанесению:

Входной контроль документации:

• Заверенные копии сертификатов соответствия;
• Паспорта качества;
• Настоящий технологический регламент.

Входной контроль материала:

• Соответствие маркировки на таре сопроводительной документации;
• Срок годности краски;
• Целостность тары и упаковки (применение краски из поврежденной тары не допускается);
• Внешний вид краски в соответствии с п. 3 данного раздела технологического регламента.

Подготовка поверхности – очистить от пыли и других загрязнений, обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 растворителем ксилол (ГОСТ 9410), 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827).

Краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин-1) или вручную до однородного состояния. Излишняя интенсивность перемешивания насыщает краску воздухом, что может приводить к дефектам покрытия (кратерам).

Краска поставляется в готовом виде для нанесения безвоздушным распылением. Разбавление не рекомендуется. При необходимости допускается разбавление до 5% от объема краски водой. Использование других растворителей не допускается!

2.3. Нанесение огнезащитного покрытия:

Необходимые условия для производства работ по нанесению и сушки покрытия:

• Температура воздуха от +5°С до +40°С;
• Относительная влажность воздуха до 70%;
• Отсутствие атмосферных осадков;
• Температура поверхности выше точки росы не менее чем на 3°С;
• Соответствие температур краски и окружающей среды.
• Расход краски указан без учета технологических потерь.

Нанесение осуществляется аппаратами безвоздушного распыления поршневого типа с давлением 20-25 мПа и расходом не менее 4 л/мин. Выбор сопла осуществляется с учетом доступности и геометрических размеров окрашиваемой конструкции, диаметром 0,48-0,68 мм и углом распыла от 20 до 50° (пример маркировки сопла: 327 – угол 30°, диаметр 0.027" (0,68 мм)).

Параметры являются рекомендуемые, могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации обрабатываемых конструкций и температурных условий нанесения.

В труднодоступных местах допускается использование кисти.

Нанесение производится послойно до необходимой толщины, указанной в проектной документации. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007. Толщина мокрого слоя не должна превышать 1 мм.

Технологические потери при нанесении составляют от 3% до 15% и зависят от способа нанесения, выбранного типа оборудования, параметров обрабатываемой конструкции, условий проведения работ.

Очистка оборудования:

Для очистки инструмента и оборудования применяется вода.

Упаковка и фасовка:

Пластиковые ведра 13,5 и 25 кг.

Транспортировка и хранение:

Краску хранят в таре изготовителя в сухих закрытых помещениях при температуре от +5ºС до +40ºС. Допускается транспортировка при температуре до - 30°С до 5 циклов замораживания/ оттаивания. Гарантийный срок – 24 месяцев со дня изготовления.

Сертификаты соответствия:

• Сертификат соответствия пожарной безопасности по ТР ЕАЭС 043/2017 7-я, 5-я и 4-я группы огнезащитной эффективности - №EAЭС RU C-RU.ПБ97.В.00345/22;
• Сертификат соответствия - №POCC RU.31675.04ПБК0;
• Сертификат соответствия - №РОСС.RU.32079.04СПБ1.ОС04.137;
• Свидетельство о государственной регистрации - №RU.01.PA.02.008.E.0011569.11.21;
• Сертификат соответствия для применения в сейсмоопасных районах – Серия001№082

Произведено: по ТУ 2316-019-03856078-2016 с изменением № 1.

Приложение 1

Системы покрытий: