Ускоритель твердения бетона: когда нужно быстро снять опалубку и продолжить работу
Бетон твердеет на протяжении 28 дней. Необходимость ждать, когда прочность бетона наступит естественным образом, часто приводит к срыву графика, удорожанию проекта и дополнительным затратам на аренду опалубки. Есть способ строить быстрее – для этого в цементную смесь добавляют составы, которые называются ускорителями твердения.
Что происходит с бетоном в первые сутки твердения
Первые 24 часа после укладки бетонная смесь формирует структуру. В этот период цемент активно гидратируется, то есть связывается с водой. Чем активнее будет протекать этот химический процесс, тем быстрее можно будет снять опалубку. На его скорость напрямую влияют температура окружающей среды и состав бетона. При низких температурах химические реакции замедляются. Зимой вода может замерзнуть, что снизит прочность монолита. Избыток влаги или неправильные пропорции при составлении смеси увеличат сроки твердения.
ВАЖНО! В первые сутки бетон особенно чувствителен к внешним условиям, а ускорители стабилизируют процесс гидратации и делают застывание смеси более предсказуемым.
Принцип действия ускорителей
Химические ускорители твердения активизируют образование кристаллической структуры в первые сутки после укладки бетонной смеси. За счет этого бетон быстрее набирает начальную прочность и раньше достигает показателей, при которых можно снять опалубку. При этом качество монолита не ухудшается. Классический ускоритель используют при положительных температурах, чтобы сократить сроки выдержки, ускорить обороты опалубки и повысить производительность строительных работ.
При температуре ниже + 5°С кардинально меняются условия твердения бетона. Поэтому зимнее бетонирование невозможно без использования специальных составов, которые предотвращают замерзание воды и ускоряют набор прочности. Противоморозные добавки снижают точку кристаллизации влаги и создают условия для протекания химических реакций при отрицательных температурах. Они позволяют бетону достичь нужной прочности до того момента, как он промерзнет.
Отдельная категория противоморозных добавок – ускорители с пластифицирующим эффектом. Они действуют по трем направлениям:
- повышают подвижность смеси;
- уменьшают количество воды в смеси;
- делают смесь удобоукладываемой.
Пластификаторы используют при работе с плотным армированием и при заливке конструкций со сложной геометрией. Они делают смесь текучей и подвижной. Благодаря добавкам бетон заполняет все пространство внутри опалубки, не образуя пустот.
INTERPLAST AT FAST – ускорение без потери качества
INTERPLAST AT FAST применяют, когда нужны добавки в бетон, которые позволят сократить срок твердения, не снижая качество конструкции. Продукт разработан для работы с товарными смесями, монолитными конструкциями и сборными ЖБИ. Он выручит при плотном графике работ, когда необходимо быстро снять опалубку и ускорено ввести объект в следующей технологический этап. Добавку вводят в растворную смесь вместе с водой затворения без дополнительной подготовки.
Дозировка зависит от задачи:
- для товарных бетонов и растворов используют стандартную дозировку;
- при необходимости получить раннюю распалубочную площадь в монолитном строительстве и при производстве сборных элементов количество пластификатора можно увеличить.
Средство подходит для тяжелого, мелкозернистого, легкого бетона и строительных растворов. INTERPLAST AT FAST заметно увеличивает набор прочности в первые двое суток после заливки. Благодаря этой добавке бетон быстрее достигает опалубочной прочности –достаточно добавить в смесь от 0,6 до 1,2 модификатора на 100 кг цемента. В отличие от агрессивных ускорителей прошлого поколения, современные ускорители твердения работают на молекулярном уровне, создавая условия для равномерного формирования цементного камня без внутренних напряжений.
GOODHIM ХКМ ПЛАСТ — работа при низких температурах
GOODHIM ХКМ ПЛАСТ применяют в холодное время года, когда график работы не позволяет дожидаться улучшения погоды. Добавка помогает бетону нормально набирать прочность при отрицательных температурах, предупреждая замерзание воды в смеси. Прочность особенно важна при заливке таких конструкций как фундамент – в этом случае ошибка на старте приведет к необходимости полностью переделывать объект.
Средство выполняет сразу две функции:
- Работает как пластификатор – делает бетонную смесь более подвижной и удобной в укладке.
- Снижает точку замерзания воды и ускоряет твердение, благодаря чему опалубка оборачивается быстрее.
Текучий модифицированный бетон лучше заполняет форму. Пластификатор особенно рекомендуется, если заливается элемент с плотной арматурой или опалубка для фундамента имеет сложную форму.
У средства есть ограничения в применении. Его не используют:
- в конструкциях с тонким армированием и предварительным напряжением;
- в изделиях, которым предстоит автоклавное отверждение.
Дозировка подбирается исходя из температуры воздуха – чем холоднее на улице, тем выше будет расход. При правильном составе смеси фундаментная опалубка освободится раньше на несколько дней, так как бетон заметно быстрее наберет положенную по нормативам 70% прочность.
Роль фибры при ускоренном твердении
При ускоренном наборе прочности бетон быстрее теряет влагу и активнее проходит стадию усадки. В этот момент могут появиться микродефекты и поверхностные трещины, которые со временем перерастут в серьезные повреждения конструкции. Особенно уязвимы стяжки, фундаменты и монолитные элементы с большой площадью и ограниченной возможностью свободной деформации. Если бетон набирает прочность ускоренно, в нем активно идет процесс усадки, из-за чего могут появиться микродефекты и поверхностные трещины. Со временем они превращаются в серьезные повреждения, снижающие прочность конструкции. Особенно уязвимы в этом плане стяжка, фундамент и крупные монолитные элементы.
Можно избежать этой проблемы, добавив в бетонный раствор фибру. Она работает как равномерно распределенное по всему объему смеси микроармирование. Фибра связывает компоненты бетонной смеси и компенсирует усадочные напряжения, которые при быстром твердении возникают особенно активно. За счет этой добавки нагрузка распределяется более равномерно, а риск образования трещин значительно снижается.
Фибра бывает разной:
- Самая популярная – полипропиленовая. Она легкая, не утяжеляет смесь, водонепроницаемая.
- Стальная фибра – альтернатива арматуре. Она огнестойкая и морозостойкая, не боится воды и агрессивной химии.
- Добавки из стекловолокна самые пластичные. Обычно их используют при приготовлении смеси для штукатурных работ.
Фиброволокно делает бетон прочнее, улучшает морозостойкость. Чтобы получить желаемый эффект, нужно строго соблюдать пропорции фибры и бетонной смеси. Если добавки будет мало, она не защитит от трещин. При избытке фибры смесь будет неудобно укладывать. Фибра, добавленная в нужном количестве, станет ценным дополнением к ускорителю твердения – сделает конструкцию цельной и долговечной, избавив от необходимости увеличивать объем арматуры.
GOODHIM выпускает фибру из стеклянных микроволокон, предназначенную для товарных растворов. Она надежная и прочно соединяет компоненты раствора, не дает во время усадки образовываться трещинам. Ее можно использовать при изготовлении монолитов, сборных бетонных конструкций, производстве ЖБИ, заливке фундаментов. Фибру закладывают в сухом виде в раствор во время замешивания – небольшими порциями. На один кубический метр потребуется от 1,2 до 2 кг.
Как ускорить твердение бетона
Первое, что нужно сделать – правильно подобрать добавку. Для этого учитывают температуру окружающей среды, тип конструкции, назначение объекта. Для летних работ используют ускорители без противоморозного эффекта. При отрицательных температурах выбирают специализированные составы, рассчитанные на зимнее бетонирование.
Добавку вводят в раствор в соответствии с рекомендациями производителя. Самовольно изменять рецептуру смеси запрещено. Компоненты смеси должны быть совместимы между собой. Ускорители, пластификаторы и фибра должны работать как единая система. Часто делают ошибку – превышают дозировку добавок «для надежности». На самом деле нарушение нормы расхода приведет к чересчур быстрому схватыванию, из-за чего снизится прочность и появятся трещины.
ВАЖНО! Все добавки должны соответствовать действующим стандартам и ГОСТ. Особенно это важно, когда заливают несущие и наиболее ответственные конструкции.
Применение ускорителей твердения оправдано в ситуациях, когда нужно сократить сроки работ при монолитном строительстве, зимнем бетонировании, заливке фундаментов и производстве железобетонных изделий. Добавки экономят время и ресурсы: позволяют бетону быстрее набрать проектную прочность, сокращают простой техники, дают возможность раньше освободить опалубку. Максимальный эффект достигается только при правильном подборе добавки, соблюдении технологии и норм расхода. Нужно использовать совместимые компоненты от производителя. Компания Гудхим поставляет добавки своего производства на множество строительных объектов. Область их применения – Москва, Московская область и вся Россия.
Даже самые качественные добавки не помогут, если выбирать их неправильно или использовать с нарушением технологии. Поэтому перед покупкой лучше обратиться к профессионалам. Консультант GOODHIM ответит на вопросы и сделает расчеты.
Быстрые ответы
Время разборки опалубки зависит от условий твердения и набора прочности. К этому моменту монолит должен успеть отвердеть не меньше, чем на 70%. В стандартных условиях бетон достигает показателей, при которых можно делать распалубку, через 3–7 суток. При перепаде температур или морозной погоде сроки увеличиваются. Использование особых добавок в бетон, таких как пластификатор или ускоритель твердения, сокращает время ожидания. При работе с добавками важно строго соблюдать ГОСТ и нормы расхода – тогда качество заливки не снизится.
Ускорения твердения можно добиться тремя способами: используя добавки в бетон, корректируя водоцементное соотношение, прогревая смесь в опалубке электроприборами. Когда ведут зимнее бетонирование, низкие температуры замедляют гидратацию цемента. В таких случаях используют ускоритель твердения – он помогает фундаменту и другим свежезалитым элементам быстрее набрать прочность, снижает риск появления дефектов и избавляет от простоев.
Волокна вводят в раствор, чтобы при усадке и температурных колебаниях не появились трещины. Когда фибра равномерно распределена в массе бетона, повышается трещиностойкость и общее качество конструкции. Фибра особенно полезна при заливке полов и монолитных работах. Благодаря ей стяжка быстрее набирает твердость, что дает возможность раньше приступить к отделке пола. В фундаментах волокно повышает прочность без увеличения расхода арматуры.
При несоблюдении технологических норм добавки распределяются в смеси неравномерно, на поверхности появляются дефекты, падает качество работ. Основные риски связаны с нарушением дозировки и несовместимостью компонентов. Избыточный расход добавок приводит к расслоению смеси, из-за чего может произойти потеря прочности или замедление твердения. Важно использовать добавки в бетон по инструкции и учитывать условия заливки, особенно когда заливается фундамент и несущие элементы.
Ускоритель твердения позволяет быстрее достичь рабочей прочности, сокращает сроки снятия опалубки без потери надежности. Особенно он полезен, если «поджимают» сроки. Без такой добавки невозможно вести зимнее бетонирование. Современные решения, например GOODHIM ХКМ пласт, совмещают ускорение и пластификацию, что облегчает работу с бетоном – позволяет качественно заливать элементы со сложной конфигурацией.
