Скачать описание в формате .pdf

Назначение и область применения:

ОГНЕЗАЩИТНЫЙ КОНСТРУКТИВНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ GOODHIM TERMO - инновационный теплоизолирующий материал, представляющий собой однородную суспензию антипиренов, пигментов, наполнителей с низким коэффициентом теплопроводности и функциональных добавок в растворе модифицированного акрилового полимера в смеси органических растворителей. Применяется для повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций в производственных, гражданских и общественно-бытовых зданий.

Служит температурной защитой жилых и производственных сооружений любых типов, для пропитки блочных швов, подвальных и цокольных помещений, балконов, лоджий. Наносится на бетонные, кирпичные, деревянные основания. Для стабилизации теплоизоляционных свойств в условиях агрессивного воздействия окружающей среды, рекомендуется финишная обработка акриловыми эмалями.

Готовый к применению состав на органической основе, предназначен для повышения предела огнестойкости несущих и ограждающих металлических конструкций, во всех типах зданий и сооружений. Покрытие, образованное составом, полностью соответствует Техническому регламенту Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам пожарной безопасности и пожаротушения» (ТР ЕАЭС 043/2017) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций». Обеспечивает предел огнестойкости 90, 120, 150 (3-я, 2-я, 1-я группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009).

Основные свойства:

• Уменьшает теплопотери, обладает высокими изолирующими свойствами.
• Может применяться при отрицательных температурах.
• Имеет хорошее сцепление с любыми поверхностями: металлическими, кирпичными, бетонными, деревянными.
• Обладает высокой степенью пластичности, в следствии чего не растрескивается, сохраняя поверхность ровной и гладкой.
• Защищает металлические поверхности от коррозии, перегрева, образования конденсата и разрушения, продлевает их срок службы.
• Устойчива к солнечному излучению, дождю, снегу, не блекнет, не теряет своих свойств.
• Препятствует образованию грибка и плесени.
• Обладает звукоизолирующими свойствами.
• Не требует финишного покрытия при эксплуатации внутри помещений либо под навесом.
• Высокий уровень огнезащиты – обугливается лишь при температуре +230 °С
• Экологически безопасна, не оказывает токсического влияния на окружающую среду, человека и животных. Придает поверхности красивый и ухоженный вид.

Прогнозируемый срок службы покрытия на основе состава, нанесенного на конструкции в строгом соответствии с техническими условиями и технологическим регламентов по нанесению составляет:

• - при эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях при температуре 15-25°С и влажности окружающего воздуха не выше 85% не менее 25 лет;
• - при эксплуатации в закрытых помещениях при температуре от минус 50 до плюс 50ºС и влажности окружающего воздуха не выше 85% не более 15 лет;
• - при эксплуатации в условиях открытой атмосферы не более 10 лет – в зависимости от условий эксплуатации, состава и общей толщины системы покрытия.

Условия эксплуатации покрытия:

Покрытие предназначено для эксплуатации при температуре воздуха от -50°C до +50°C и относительной влажности до 100% во всех типах зданий и сооружений, в условиях промышленной атмосферы (слабой и средней агрессивности). Допускается эксплуатация покрытия на открытом воздухе при условии нанесения покрывной эмали.

Технические характеристики:

Расход состава и огнезащитная эффективность:

Толщина покрытия определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.

*соответствует ГОСТ Р 53295-2009

** Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.

Технология нанесения покрытия:

1. Грунтование

Грунтовочные работы производятся в соответствии с технической документацией производителя грунтовки.

Стальные конструкции перед нанесением состава должны быть очищены от старого лакокрасочного покрытия (огнезащитного, антикоррозионного, консервационного), при наличии такового.

Ржавчина и окалина удаляется механическим способом: струйной очисткой не менее чем до степени не ниже 2 (бумага не прилипает к покрытию) по ГОСТ 9.402 или степень Sa2 1/2 по ISO 8501-1 (в труднодоступных местах допускается степень Sa2). Допускается производить ручную очистку до степени St3 по ISO 8501-1.

Масляные или жировые пятна, консервационные смазки и аналогичные загрязнения удаляются щелочными моющими растворами или растворителями. Степень обезжиривания - 1 по ГОСТ 9.402. Рекомендуется применять растворители «Р-646», «Р-4», толуол, ортоксилол. Не рекомендуется использовать уайт-спирит, керосин, бензин или сольвент нефтяной. После обработки поверхность конструкций обязательно высушивается.

Пыль удаляется при помощи метода обезжиривания (по п. 3.1.1.3), либо обдувом. Допускается использование сухой ветоши в труднодоступных местах. Степень обеспыливание – не более 1 по ISO 8502-3.

Загрунтованные поверхности готовы к нанесению огнезащитного состава при высыхании грунтовки до степени 7 по ГОСТ 19007. Минимальное время сушки грунта – 8 часов.

2. Нанесение огнезащитного состава:
   1. Контроль грунтовочного покрытия:

   По акту выполненных работ проверяется соответствие марки грунтовки системе огнезащитного покрытия (Приложение).

   Визуальная оценка состояния грунтовочного покрытия – повреждения, дефекты, следы коррозии не допускаются.

   Определение степени высыхания грунтовочного покрытия – не менее степени 7 по ГОСТ 19007. Не полностью полимеризованное грунтовочное покрытие может отслаиваться при нанесении огнезащитного состава, что является дефектом.

   Определения толщины грунтовочного покрытия осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Толщина должна соответствовать указанной в системе огнезащитного покрытия (Приложение).

   Определение адгезии грунтовочного покрытия к металлу – не более 2-ух баллов по методу Х-образного надреза по ГОСТ 32702.2.

   Все дефекты и повреждения грунтовочного покрытия должны быть полностью устранены в соответствии с технической документацией производителя материала до начала нанесения огнезащитного состава.

   2. Подготовка к нанесению:

      Входной контроль документации:

      • Заверенные копии сертификатов соответствия;
      • Паспорта качества.

      Входной контроль материала:

      • Соответствие маркировки на таре сопроводительной документации;
      • Срок годности состава;
      • Целостность тары и упаковки (применение состава из поврежденной тары не допускается);
      • Внешний вид состава в соответствии с п. 3 данного описания.

   Состав перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин-1) до однородного состояния. Излишняя интенсивность перемешивания насыщает состав воздухом, что может приводить к дефектам покрытия (кратерам).

   Перемешивать следует электрическим миксером с насадкой турбулентного типа в течение 5...10 мин до однородной консистенции и полного исчезновения осадка. Не допускается перемешивание вручную, при помощи подручных средств.

   При необходимости, состав можно разбавить до рабочей вязкости растворителем. Рекомендуемые растворители - ортоксилол, толуол, Р-4, Р-646, но в количестве не более 10% по массе. После добавления растворителя, необходимо произвести тщательное перемешивание продукции до полной однородности.

   Состав поставляется в готовом виде для нанесения безвоздушным распылением.

   3. Нанесение огнезащитного покрытия:

      Необходимые условия для производства работ по нанесению и сушки покрытия:

      • Температура воздуха не ниже минус 15°С;
      • Относительная влажность воздуха до 85%;
      • Обрабатываемые конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков, влаги, снега и наледи;
      • Температура поверхности выше точки росы не более, чем на 3°С;
      • Соответствие температур состава и окружающей среды.
      • Расход состава указан без учета технологических потерь.

   Нанесение покрытия - установками безвоздушного распыления, как правило, поршневого типа, с рабочим давлением 200-250 атм и расходом не менее 8 л/мин. Выбор сопла осуществляется с учетом доступности и геометрических размеров окрашиваемой конструкции, диаметром 0,021-0,035 (0,5-0,9) мм и углом распыла от 20 до 50° (пример маркировки сопла: 327 – угол 30°, диаметр 0.027" (0,68 мм)). Длина подающего шланга – максимально 30 м, диаметр подающего шланга – 10 мм.

   Параметры являются рекомендуемыми, могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации обрабатываемых конструкций и температурных условий нанесения.

   В труднодоступных местах допускается использование кисти.

   Нанесение производится послойно до необходимой толщины, указанной в проектной документации. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007. Толщина мокрого слоя не должна превышать 1,8 мм.

   Технологические потери при нанесении составляют от 15% до 30% и зависят от способа нанесения, выбранного типа оборудования, параметров обрабатываемой конструкции, условий проведения работ.

   Контроль качества покрытия и толщины каждого слоя осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Все выявленные дефекты должны быть устранены до начала последующих работ.

   Окончательное формирование огнезащитного покрытия осуществляется в течение 14 суток, в зависимости от условий и количества слоев.

   4. Ремонт покрытия:

   Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402. На фрагменты, очищенные до металла, наносится грунтовка в соответствии с п. 1 данного описания.

   Затем нанести недостающие слои огнезащитного покрытия для достижения необходимой толщины.

3. Контроль производства работ:

   Контроль внешнего вида состава – визуальный; однородная суспензия, допускается легко размешиваемый осадок или расслоение.

   Контроль толщины мокрого слоя состава осуществляется с измерительной гребенкой «Константа» (ГОСТ P 51694) с соответствующим диапазоном измерения или аналогичным прибором.

   Контроль толщины сухого покрытия осуществляется электромагнитным толщиномером «Константа» К5 (ГОСТ 31993) или аналогичным прибором. Контроль производится при высыхании покрытия до степени 5 по ГОСТ 19007.

   При измерении учитывать толщину грунтовочного покрытия.

   Контроль внешнего вида покрытия – визуальный. Покрытие должно быть равномерным, без отслоений, подтеков, трещин и инородных включений с характерным рельефом.

   Окончательный контроль внешнего вида и толщины сухого покрытия осуществляется не ранее чем через 24 часа с момента окончания работ.

   Результаты контроля производства работ и качества покрытия должны содержать следующие сведения:

   • Климатические условия в период выполнения работ и высыхания каждого слоя покрытия;
   • Марки и сведения о входном контроле используемых материалов;
   • Сведения об оборудовании и приборах контроля;
   • Сведения о аттестации персонала;
   • Сведения о способе и качестве подготовки поверхности;
   • Качественные показатели сформированного покрытия;
   • Параметры технологического процесса.

Состав:

Акриловая смола, ксилол, антипирены, диоксид титана, наполнитель, функциональные добавки.

Очистка оборудования:

Для очистки инструмента и оборудования применяется растворитель ксилол по ГОСТ 9410.

Упаковка и фасовка:

Металлические ведра 0,5-20 кг.

Транспортировка и хранение:

Состав хранят в плотно закрытой таре изготовителя в сухих закрытых помещениях при температуре от -30ºС до +50ºС. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей и осадков, располагать на расстоянии не менее 2 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок – 12 месяцев со дня изготовления.

Сертификат соответствия пожарной безопасности №ЕАЭС RU С-RU.ПБ97.В.00640/25 от 12.09.2025 до 11.09.2030г.

Произведено: по ТУ 20.30.22-054-03856078-2024.